จุดควบคุมคุณภาพตลอดสายการบรรจุแบบสุญญากาศของเม็ดพลาสติก
การตรวจสอบขั้นสุดท้ายที่ปลายสายการผลิตจะพบปัญหาหลังจากที่ความผิดพลาดทุกอย่างสะสมมาหมดแล้ว การควบคุมคุณภาพในสายการผลิตสุญญากาศสำหรับวัสดุเม็ดเล็กจะทำงานได้ดีกว่าหากแบ่งเป็นจุดตรวจสอบเล็กๆ หลายจุด โดยแต่ละจุดจะอยู่ในตำแหน่งที่ตรวจจับข้อบกพร่องเฉพาะอย่างได้ในราคาที่ถูกที่สุด
จุดตรวจสอบที่หนึ่ง: การตรวจสอบปริมาณยาที่เครื่องชั่ง:ถุงทุกใบที่มีน้ำหนักน้อยหรือมากเกินไปล้วนมีจุดเริ่มต้นที่นี่ ดังนั้นการตรวจสอบครั้งแรกจึงควรเริ่มต้นที่นี่เช่นกัน การตรวจสอบน้ำหนักของผลิตภัณฑ์ที่ตวงแล้วแบบเรียลไทม์ ก่อนที่จะบรรจุลงถุง จะช่วยตรวจจับความคลาดเคลื่อนของเครื่องชั่งได้ภายในไม่กี่นาที ทางเลือกอื่นคือการตรวจพบความคลาดเคลื่อนของน้ำหนักในขั้นตอนการจัดเรียงบนพาเลท ซึ่งหมายถึงการเปิดและบรรจุใหม่ ซึ่งมีค่าใช้จ่ายสูงกว่าราคาเครื่องชั่งตรวจสอบน้ำหนักหลายเท่าในสายการบรรจุที่ได้มาตรฐาน การถ่ายวิดีโอด้วยโทรศัพท์มือถือขณะเครื่องบรรจุสุญญากาศอัตโนมัติทำงานด้วยความเร็วสายการผลิตของคุณนั้น คุ้มค่ากว่าแคตตาล็อกสวยหรูเสียอีก
จุดตรวจสอบที่สอง: ปริมาณอากาศที่เหลืออยู่หลังการระบายอากาศ:ถุงที่ออกจากห้องสุญญากาศแล้วนิ่ม หรือพองตัวขึ้นภายในไม่กี่นาที แสดงว่ามีข้อผิดพลาดในการดูดอากาศออก เช่น ปั๊มสึกหรอ ซีลฝาปิดรั่ว หรือตั้งเวลาการทำงานสั้นเกินไปสำหรับผลิตภัณฑ์ปัจจุบัน การตรวจสอบโดยการบีบและสังเกตถุงตัวอย่างจากเครื่องบรรจุสุญญากาศ หรือการวัดปริมาณออกซิเจนตกค้างในสายการผลิตสำหรับสินค้าที่ไวต่อออกซิเจน จะช่วยตรวจจับปัญหานี้ได้ก่อนที่การปิดผนึกจะทำให้ปัญหาแก้ไขไม่ได้ การตั้งค่าเครื่องบรรจุสุญญากาศสำหรับเมล็ดพืชจะค่อยๆ เปลี่ยนไป ซึ่งเป็นเหตุผลที่ทำให้ตรวจไม่พบหากไม่มีการตรวจสอบ เครื่องบรรจุสุญญากาศอัตโนมัติควรได้รับการประเมินโดยการตรวจสอบน้ำหนักถุงจำนวน 100 ถุงเมื่อสิ้นสุดการผลิตรอบแรก
จุดตรวจสอบที่สี่: การคัดกรองการปนเปื้อน:การตรวจจับโลหะหรือการตรวจด้วยรังสีเอ็กซ์ที่ติดตั้งหลังขั้นตอนการจัดการขั้นสุดท้ายจะช่วยตรวจจับสิ่งปนเปื้อนที่เกิดจากการแปรรูปในขั้นตอนก่อนหน้า ตำแหน่งการติดตั้งมีความสำคัญ: ติดตั้งหลังการปิดผนึกถุงหมายความว่าสินค้าที่ถูกปฏิเสธคือถุงทั้งใบ; ติดตั้งก่อนการปิดผนึกหมายความว่าสามารถนำสินค้ากลับมาใช้ใหม่ได้ สายการผลิตเม็ดที่มีการบดในขั้นตอนก่อนหน้าจะได้รับประโยชน์มากที่สุด และจุดปล่อยสินค้าจากเครื่องบรรจุสุญญากาศอัตโนมัติเป็นตำแหน่งที่สะดวกที่สุด
บันทึกต่างๆ เชื่อมโยงจุดตรวจสอบเข้าด้วยกัน:แต่ละจุดตรวจสอบควรบันทึกผลลัพธ์ แม้จะเป็นเพียงช่วงสั้น ๆ ก็ตาม เพราะแนวโน้มตลอดการทำงานจะเผยให้เห็นความคลาดเคลื่อนก่อนที่ความผิดพลาดเพียงครั้งเดียวจะปรากฏขึ้น ผู้ผลิตเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์สุญญากาศให้การสนับสนุนการส่งออกข้อมูลจากตัวควบคุมมากขึ้นเรื่อย ๆ ดังนั้นจึงควรบังคับใช้ฟังก์ชันนี้ บริษัท Zhangzhou Jialong Technology Co., Ltd. ได้จัดทำเอกสารเกี่ยวกับตำแหน่ง QC ที่แนะนำสำหรับการกำหนดค่าสายการผลิตไว้ที่ https://jialongpacking.com/ สำหรับทีม QA ที่วางแผนการติดตั้ง
การควบคุมคุณภาพการบรรจุภัณฑ์สุญญากาศในระดับอุตสาหกรรมจะได้ผลดีที่สุดเมื่อทำที่สถานีควบคุมคงที่ เช่น ตรวจสอบน้ำหนักหลังการจ่าย ตรวจสอบระดับสุญญากาศหลังการดูดอากาศออก และตรวจสอบความสมบูรณ์ของซีลหลังการปิดแถบ ในสายการผลิตบรรจุภัณฑ์แบบครบวงจร การตรวจสอบเหล่านั้นจะถูกบันทึกเป็นข้อมูลเดียว เครื่องบรรจุสุญญากาศสำหรับเมล็ดพืชที่มีข้อมูลระดับสถานีจะเปลี่ยนคุณภาพจากความคิดเห็นให้กลายเป็นตัวเลข
คุณภาพของการบรรจุแบบสุญญากาศในระดับอุตสาหกรรมนั้นสร้างขึ้นที่แต่ละสถานี ไม่ใช่การตรวจสอบในขั้นตอนสุดท้าย บนสายการผลิตแบบครบวงจร การบันทึกข้อมูลในระดับสถานีจะเปลี่ยนคุณภาพให้กลายเป็นกระบวนการ ตรวจสอบความลึกของสุญญากาศหลังการดูดอากาศออก และการปิดผนึกหลังจากที่แท่งปิดสนิท แล้วข้อบกพร่องก็จะปรากฏขึ้นเอง
คุณภาพของบรรจุภัณฑ์สุญญากาศในระดับอุตสาหกรรมนั้นสร้างขึ้นที่แต่ละสถานี และเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์สุญญากาศควรบันทึกสิ่งที่แต่ละสถานีตรวจพบ ในสายการผลิตบรรจุภัณฑ์แบบครบวงจร การตรวจสอบระดับสถานีจะเปลี่ยนของเสียให้กลายเป็นคำอธิบายแทนที่จะเป็นความสูญเสีย
