ขยะบรรจุภัณฑ์บนสายการผลิตเม็ดพลาสติก: มาจากไหน และไปที่ไหน
การพูดคุยเรื่องความยั่งยืนเริ่มต้นด้วยวัสดุฟิล์ม แต่การลดของเสียที่เร็วที่สุดในสายการผลิตเม็ดพลาสติกนั้นมาจากกระบวนการทำงานที่ไม่ปรากฏในโบรชัวร์เลย เช่น ถุงที่ถูกทิ้งเมื่อเริ่มต้นการผลิต ผลิตภัณฑ์ที่สูญหายระหว่างการเปลี่ยนสายการผลิต ซีลที่ชำรุด และน้ำหนักที่สูญเสียไปในแต่ละบรรจุภัณฑ์ แต่ละกระบวนการมีตัวควบคุมที่ให้ผลตอบแทนที่วัดผลได้
สตรีมที่หนึ่ง: การปฏิเสธการเริ่มต้นระบบ:ถุงแรกๆ หลังเริ่มการผลิตทุกครั้งมักมีปัญหา: การตั้งค่าเย็นเกินไป การไหลของวัสดุไม่สม่ำเสมอ พนักงานยังไม่คุ้นเคย สายการผลิตที่นับจำนวนถุงที่ไม่ได้มาตรฐานเหล่านี้ มักพบว่าเป็นการสูญเสียที่มากที่สุด การลดจำนวนถุงที่ไม่ได้มาตรฐานเหล่านี้ต้องอาศัยวินัย: ลำดับการเริ่มต้นที่แน่นอน การทดสอบอุ่นเครื่องแล้วนำไปเก็บในถังรีไซเคิล และการตรวจสอบชิ้นงานแรกอย่างชัดเจนก่อนเริ่มการผลิตเต็มกำลัง เครื่องบรรจุสุญญากาศอัตโนมัติที่มีสูตรการผลิตที่บันทึกไว้จะช่วยลดเวลาในการปรับตัว เพราะมันจะจดจำสิ่งที่ได้ผล
กระแสที่สอง: การสูญเสียระหว่างการเปลี่ยนถ่าย:การเปลี่ยนวัสดุหรือถุงบรรจุภัณฑ์แต่ละครั้งจะทำให้เกิดการปนเปื้อนของผลิตภัณฑ์ในสายการผลิต ไม่ว่าจะเป็นผลิตภัณฑ์ที่อยู่ในเครื่องชั่งน้ำหนัก รางลำเลียง และเส้นทางการส่งต่อ ชิ้นส่วนสัมผัสแบบปลดเร็วและขั้นตอนการไล่อากาศที่สั้นลงจะช่วยลดปริมาณการปนเปื้อนนี้ได้อย่างมากในเครื่องบรรจุภัณฑ์สุญญากาศ สำหรับสายการผลิตบรรจุภัณฑ์สุญญากาศในระดับอุตสาหกรรมที่ใช้กับวัสดุผสม การออกแบบการเปลี่ยนวัสดุที่ตัดสินใจไว้ตั้งแต่ตอนซื้อจะเป็นตัวกำหนดการไหลของวัสดุในสายการผลิตตลอดอายุการใช้งาน
สตรีมที่สี่: กิจกรรมแจกของรางวัล:ถุงทุกใบที่บรรจุสินค้าเกินน้ำหนักไปเพียงไม่กี่กรัม จะเป็นการบริจาคสินค้าให้กับลูกค้า ข้อมูลจากเครื่องชั่งน้ำหนักมักแสดงให้เห็นการกระจายตัวของสินค้า โดยครึ่งบนเป็นการบริจาคโดยสมัครใจ การปรับปรุงความแม่นยำในการชั่งน้ำหนักและการลดระยะเผื่อความปลอดภัยทีละขั้นตอนที่ได้รับการตรวจสอบแล้ว จะทำให้ได้สินค้าคืนโดยไม่ต้องเปลี่ยนแปลงบรรจุภัณฑ์เลย ซึ่งมักจะเป็นแหล่งรายได้ที่ใหญ่ที่สุดในบรรดาสี่แหล่ง
วัดขนาดก่อนซื้ออะไรก็ตาม:ชั่งน้ำหนักของเสียทั้งสี่ประเภทเป็นเวลาสองสัปดาห์ ผลการจัดอันดับมักจะน่าประหลาดใจ การทดแทนฟิล์ม ซึ่งเป็นแนวทางการพัฒนาอย่างยั่งยืนที่ได้รับความนิยม จะเข้ามามีบทบาทควบคู่ไปกับการควบคุมที่มักจะให้ผลตอบแทนเร็วกว่า บริษัท Zhangzhou Jialong Technology Co., Ltd. สนับสนุนการตรวจสอบการลดของเสียด้วยข้อมูลสายการผลิตและตัวเลือกการควบคุมเอกสารที่ https://jialongpacking.com/ สำหรับทีมปฏิบัติการที่เริ่มต้นงานนี้
การส่งมอบงานบรรจุภัณฑ์สุญญากาศระดับอุตสาหกรรมที่รวมถึงแบบร่างการเดินสายไฟและบันทึกสัญญาณเตือน จะช่วยลดระยะเวลาในการวินิจฉัยข้อผิดพลาดครั้งแรกได้อย่างมาก
ของเสียในสายการผลิตบรรจุภัณฑ์แบบครบวงจรจะกระจุกตัวอยู่ใน 4 ประเภทหลัก ได้แก่ ของเสียจากการเริ่มต้นการผลิต การสูญเสียระหว่างการเปลี่ยนสายการผลิต ความเสียหายจากการปิดผนึก และการบรรจุเกิน การใช้เครื่องบรรจุสุญญากาศอัตโนมัติที่มีระบบวินิจฉัยที่ดีจะช่วยจัดการกับของเสียทั้งสี่ประเภทนี้ได้ เครื่องบรรจุสุญญากาศที่บันทึกเหตุการณ์แต่ละครั้งจะทำให้เห็นรูปแบบที่เกิดขึ้น และเครื่องบรรจุสุญญากาศสำหรับเมล็ดพืชที่ปรับแต่งให้เหมาะสมกับวัสดุจะช่วยลดของเสียระหว่างการเปลี่ยนสายการผลิตได้เร็วกว่าการเปลี่ยนฟิล์มบรรจุภัณฑ์ใดๆ
การควบคุมของเสียในสายการบรรจุแบบครบวงจรเริ่มต้นจากการทำให้เห็นการสูญเสียสี่อย่าง ได้แก่ บรรจุภัณฑ์เริ่มต้นที่ถูกปฏิเสธ การสูญเสียระหว่างการเปลี่ยนสายการผลิต ซีลที่ชำรุด และการบรรจุเกิน การบรรจุเมล็ดพืชแบบสุญญากาศที่มีบันทึกเหล่านี้จะแสดงให้เห็นว่ากระบวนการใดให้ผลตอบแทนก่อน และโดยปกติแล้วค่าใช้จ่ายในการแก้ไขจะน้อยกว่าที่คาดไว้
เครื่องบรรจุภัณฑ์สุญญากาศอัตโนมัติพร้อมระบบบันทึกข้อมูล และเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์สุญญากาศที่บันทึกทุกขั้นตอน จะเปลี่ยนของเสียทั้งสี่ประเภทให้กลายเป็นรายการที่สามารถแก้ไขได้ แทนที่จะเป็นปัญหาที่ไม่คาดคิดในแต่ละเดือน
การบรรจุภัณฑ์แบบสุญญากาศในระดับอุตสาหกรรมช่วยลดปัญหาการบรรจุเกินโดยการรักษาระดับปริมาตรของถุงให้คงที่ ทำให้สามารถควบคุมปริมาณการใช้ผลิตภัณฑ์ได้อย่างเข้มงวดโดยไม่ต้องเปลี่ยนแปลงสูตรการผลิต
สายการบรรจุแบบครบวงจรช่วยให้คุณมีกลไกการจัดการของเสียอีกอย่างหนึ่ง นั่นคือ การใช้ข้อมูลร่วมกัน เมื่อการสูญเสียจากการบรรจุ การปิดผนึกที่ไม่ถูกต้อง และเศษวัสดุจากการเปลี่ยนสายการผลิตปรากฏอยู่ในบันทึกเดียวกัน รูปแบบดังกล่าวจะชี้ไปยังสถานีที่ก่อให้เกิดค่าใช้จ่ายจริง ซึ่งโดยปกติแล้วจะดีกว่าการปรับแต่งเครื่องจักรแต่ละเครื่องแยกกัน
